应用测头的优势
传统CNC分中找正:利用寻边器分中,时间长,精度不高,易输入错误。
测头分中找正:内置程序,一键完成,自动写入机床坐标,效率提升,精度高。
传统测量:加工完成>拆下工件>三坐标测量>(合格-出货)>(不合格-返修-CNC二次装夹修正)
在机测量:加工完成>在机测量>(合格-出货)>(不合格-补正直接加工)
![]() | 自动在线测量: 采用三坐标测量原理,利用机床系统在钱辅助,使用现有坐标直接进行零件曲面测量,测量结果进行比对并出报告。 优点: 1.不需要拆故零件到三坐标测量机上,机床上面一次完成。提高故率 2.不常要专业三坐标人员,CNC操作人员一人就可以完成,陴低成本 3.测量技术成熟稳定,体观企业加工实力 |
![]() | 自动对刀仪: 采用超硬合金对刀面,无唐损。平面度可调,测量精度0.002MM。测试寿今500万次,非常适用于零件、模具加工自动对刀。 优点: 1.自动补正,排除人为操作输入失误,提高故率 2.精度自动扑正,针对老机器也可以做到0.01MM的加工精度,降低成本 3.补正技术成熟,提高企业批量产中刀具的使用能力 |
![]() | 手动NC测头: 采用德国测头制作工艺,精度可达0.001MM,防水等級IP67 使用自由度高,配合我们升发的软件,对于曲面零件测量优势大 优点: 1对于小企业,即兼顾测量与出检验报告,又能解决无三坐标测量问题 2.精度高,可以替代寻边器的分中找正工具,精度可控 3.价格适中,应用范围广。可解决常规无法测量的环境。 |
客户常用案例及功能
1、零件自动分中找正案例:手机中框校正加工
2、零件自动批量孔尺寸测量案例:机壳底座,模板加工
3、模具曲面自动测量案例:模具型芯,型腔精度测量
4、加工面深度测量案例:检测3C产品安装深度与台阶面
5、断刀保护测量案例:实时检测硬料加工,易磨损刀具情况