C测头应用CTYY

您当前所在的位置:网站首页 > 测头应用

应用测头的优势

传统CNC分中找正:利用寻边器分中,时间长,精度不高,易输入错误。

测头分中找正:内置程序,一键完成,自动写入机床坐标,效率提升,精度高。


传统测量:加工完成>拆下工件>三坐标测量>(合格-出货)>(不合格-返修-CNC二次装夹修正)

在机测量:加工完成>在机测量>(合格-出货)>(不合格-补正直接加工)


c0688e199915e7196136874ea4d1326 拷贝.jpg

自动在线测量:

采用三坐标测量原理,利用机床系统在钱辅助,使用现有坐标直接进行零件曲面测量,测量结果进行比对并出报告。

优点:

1.不需要拆故零件到三坐标测量机上,机床上面一次完成。提高故率

2.不常要专业三坐标人员,CNC操作人员一人就可以完成,陴低成本

3.测量技术成熟稳定,体观企业加工实力


11.jpg

自动对刀仪:

采用超硬合金对刀面,无唐损。平面度可调,测量精度0.002MM。测试寿今500万次,非常适用于零件、模具加工自动对刀。

优点:

1.自动补正,排除人为操作输入失误,提高故率

2.精度自动扑正,针对老机器也可以做到0.01MM的加工精度,降低成本

3.补正技术成熟,提高企业批量产中刀具的使用能力

23.jpg

手动NC测头:

采用德国测头制作工艺,精度可达0.001MM,防水等級IP67

使用自由度高,配合我们升发的软件,对于曲面零件测量优势大

优点:

1对于小企业,即兼顾测量与出检验报告,又能解决无三坐标测量问题

2.精度高,可以替代寻边器的分中找正工具,精度可控

3.价格适中,应用范围广。可解决常规无法测量的环境。



客户常用案例及功能

1、零件自动分中找正案例:手机中框校正加工

2、零件自动批量孔尺寸测量案例:机壳底座,模板加工

3、模具曲面自动测量案例:模具型芯,型腔精度测量

4、加工面深度测量案例:检测3C产品安装深度与台阶面

5、断刀保护测量案例:实时检测硬料加工,易磨损刀具情况